工業用縫紉機的制造過程
從加工至涂裝、組裝、包裝及出貨的一貫性生產。
框架加工
針對作為工業用縫紉機核心的框架（臂與頭）進行的表面切削和螺絲孔加工等，使用機械中心（數控機床）進行電腦控制，實施高速和高精度加工。在加工方面使用了設計成最佳形狀的JUKI獨創的工具，針對變種變量生產進行細致應對。
機械中心
在生產線上排列大量的加工機械（機械中心），24小時不間斷地實施加工。
框架加工
使用符合縫紉機種類的程序，自動更換超微粒子工具等多種切削工具，同時進行加工。
使用物料搬運用機器人進行搬運
加工完畢的框架使用托盤運送，使用3D相機對框架位置進行確認，物料搬運用機器人進行選擇搬運。
使用空氣機器人進行切粉清除
針對加工后留在螺絲孔和表面的切粉，兩臺機器人會用吹氣進行清除，由于是在密閉空間進行的，因此可以確保安全。
涂裝
對加工完畢的框架進行粉體涂裝。為了從作業性和安全性等角度，避免對人體的影響，機器人依靠符合縫紉機種類的程序自動進行涂裝。關于特殊縫紉機的涂裝，以前曾經是由熟練工操作的，目前全部實現了機器人化。在涂抹底漆之前，預先對框架加熱，以此提高了涂料的附和性與涂膜性能。
遮蔽
在涂裝工序之前，對螺絲孔等不需要涂裝的部位進行堵塞遮蔽。
預熱
在涂抹底漆前對框架預先加熱，提高涂料的附和性。
機器人涂裝
根據縫紉機的種類對涂布方向進行優化，依靠最具效率的程序步驟進行涂裝。在正式涂布工序實現了機器人化之后，底漆工序和手工涂裝也全部實現了機器人化。
JUKI徽標印刷
在機器人涂裝之后，進行烘干操作，印刷“JUKI”徽標。充滿“珍惜每一臺”的熱情，手工進行這個工序的操作。
組裝
操作人員在涂裝完畢的框架中安裝各種零部件、驅動電機、切絲套件等。
組裝步驟和必要的零部件機工具會根據每個模塊顯示在顯示屏畫面上，本公司自行開發并構建了這種“數碼模塊生產”方式。以此防止組裝錯誤、縮短操作熟練期間，并能容易地應對變種變量生產。此外，通過獨自的考核制度等，力圖提高員工的技能。
組裝用工具
關于組裝工序，用電腦通過服務器對需要使用的工具、組裝零部件、擰緊螺絲節距等進行一元管理。
數碼模塊生產“單人完成方式”
這是從2004年開始的生產方式，一邊看著顯示屏的顯示，一邊進行組裝，因此，即便是一個人負責較長的作業工序，也能制成成品。用于特殊縫紉機和自動機械等的生產。
數碼模塊生產“混流方式”
這是從2016年開始的生產方式，將多個種類的縫紉機安裝分為若干工序，相互交替地在移動式操作臺上對不同種類的縫紉機進行組裝的方式。主要用于組裝“少量多品種產”。
數字模塊生產“活用了AGV的節拍方式”
這是一種機制，依靠從2018年開始的生產方式，AGV會根據一定的節拍時機，搬運至下一個工序的擔當人，根據該時間完成規定的組裝。主要開展“量產用產品”的組裝。
產品完成
包裝、發送
一臺一臺仔細認真地進行包裝再發送給國內外的顧客。
