大田原工廠引以自豪的“3個”物品制造能力
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高度的生產、加工技術能力
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徹底改善的精密組裝能力
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全球配件調配能力
以“5S+安全+QCD”為基礎構筑智能化工廠
大田原工廠是承擔著工業用縫紉機生產國內外集團基地的母工廠。為了新產品的批量生產而進行最佳工序及治具的構筑,高效且先進的生產系統的開發等日常不斷持續進化的同時傳播生產經驗技術。
母工廠的作用
- 在方針活動及日常管理方面,推進作為其他基地榜樣的工作
- 以自己學習,挑戰新的工作方式進行展開、指導、推進的人材豐富的工廠
- 進行新產品啟動、展開及課題選定~改善活動等
- 進行可指導、改善其他基地全球型人材的培養
【自公司開發】
大田原工廠通過機器人化、數字化構筑智能化工廠的措施
電子單元式生產
構筑每個單元的安裝順序在平板電腦畫面進行指示的數字化生產。通過短時間的熟悉作業及防止誤安裝,確立穩定的生產體制。
活用電子單元式生產的生產方式
活用電子單元式生產系統,使其向“混流方式”及“策略方式”的生產方式進化。按照少量多品種、批量產品的生產等生產計劃,向高效生產系統方向發展。
管理工廠整體生產進度的可視化系統
用電子數據捕捉各工序的生產進度信息,實時顯示生產狀況的正?;虍惓?,推進實現早期處理異常狀況的可視化系統。
以相應工序信息為基礎、連接整體,爭取實現配件供應時機及工序內的裝置最佳化(精益管理)目標。
另外,作為促進每個工序改善的可視化系統,使『設備稼動狀況』、『生產線平衡狀況』、『人工作業信息』等可視化,在日常的業務改善方面發揮作用。
自動搬運設備(AGV)的活用
使用工廠內搬運作業自動化的裝置自動搬運配件及半成品、成品等。以往活用的AGV的作為搬送車稼動,而新AGV將動力裝置與平板推車完全分離,改善為動力裝置稼動牽引平板推車的方式。此項改善實現了投資金額的最小化。
組裝工序生產進度的可視化
組裝工序生產進度狀況可在網上共有,在平板電腦上可以確認前后工序。通過與AGV聯動,構筑了在“需要的時刻”、“需要的地方”送交“所需數量”的生產機制。
手臂機器人的活用
機器人本身為專業廠家制造,但運轉機制是由公司獨自開發的。涂裝工序的機器人再現了人工涂裝的動作。此外還在縫紉機的框架移動、碎屑吹風清除等方面,通過機器人的使用提高生產效率。
構筑維護作業中活用平板電腦的系統
為了提高設備維護作業的工作效率,構筑了驅動平板電腦終端的修理系統。構筑以往修理記錄的數據庫,通過平板電腦可掌握各自特長的同時進行修理。